大功率pcb鋁基線路板的制作流程是什么樣子的呢？深圳市銘四海電子科技有限公司將為你一一介紹：
一．接商務命令單：

1．接到命令單，首先總瀏覽命令單內容（合約類型、客戶代號、板材、成型、備注欄、客戶圖紙等），將客戶文件考入本地盤，核對文件名的正確性，確定文件版本（導出文件，非0o和180oFILL），調出文件整體預覽（外形、正反面等原則性問題）。有疑必問。

二．編孔：（焊盤、過孔）

1．孔徑、焊盤按工藝要求編輯。（同一元器件孔是否一致，單面焊盤是否打孔，重孔，槽孔，銑孔，二次孔，沉孔，塞孔，嚴孔等）

2．產生報表及數據文件與客戶文件相核對，看有無編輯錯誤以及誤刪除。

三．看線路：

1．根據線條的粗細，間距大小，單雙面板，確定線路做傳統或濕膜。按規定加粗線條（有必要時還要量出最細線組）；

2．檢查線路的斷路及短路，線條之間，線條與焊盤，焊盤與焊盤之間的間距是否符合制作工藝，（cam350檢測）；

3．是否應該加V-CUT或手裁角標；

4．Board層蓋線路的效果，Arc的移位。

四．看字符：

1．看命令單是單面，雙面還是無文字。

2．不更改客戶字體，大小及對應粗細是否合理，是否完整，字符有無上焊盤，字符反，字符細，線細等。

3．有無大銅面噴錫，及字符完整性，確定是否先噴錫后印文字。

五．阻焊：

1．放大值，漏線。

2．過孔阻焊蓋住，塞住。

六．單拼自檢：

1．放置料號、周期、商標；

2．在對以上操作進行初步審核。手裁（尺寸大小，角標是否外移），CNC（銷釘孔、銑刀大小、V-CUT角標），郵票孔或段點，沖模（制圖），等各項制程能力；

3．設置焊接面為正視面。

七．拼板：

1．按命令單要求拼版（成型方式，板材，板厚，尺寸大小，命令單數量，合理拼加間距），且拼板符合板材利用率。

2．注意屏蔽區重畫，字符累加等。

八．文件注釋：

1．添加方向孔，打片要求，標注拼板尺寸，傳真號，板邊料號（包反括鉆孔料號，鉆頭大小及庫區，噴錫定位孔，特殊工藝要求（先噴后印文字、先銑后拉再銑等）

九．數據：

1．在絕對坐標系中公制產生鉆孔數據，再次核對鉆頭；

2．數據排列時注意：槽、孔的區分。

3．在V2001中計算面積積分。將孔數和面積積分加入文件中。

十．填現制造流程工藝表

特殊工藝、孔徑圖、塞孔圖、附客戶圖紙、外形圖、備注欄

十一。終檢：

1．對以上步驟進行核實，（若是修改料號，則在制作完成之后查看鉆孔數據文件是否更新，并確認要求修改之事項是否以落實，填寫相應修改聯絡單），企劃人員簽字，將各種文件拷到規定目錄下，打印圖

紙，送交QE審核。
以上便是大功率pcb鋁基線路板的制作流程，如果想了解更多信息，歡迎前來咨詢。